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使用深孔加工的加工难点有哪些?

2021-12-08 09:45:59

使用深孔加工的加工难点有哪些?深孔加工相信大家都知道,深孔加工是一类由专为现有应用而设计的刀具的加工领域,在现在很多行业中都会使用到,那么使用深孔加工的加工难点有哪些?下面就向大家介绍下:1.在钻孔和扩孔的时候,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,是难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。2.不能直接观察到切削情况,仅凭听声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。3.因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。

4.在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表) ,来判断切削过程是否正常。

5.为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

6.刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

7.切削热不易传出,排屑较困难,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。

深孔加工厂家

深孔加工的工艺特点:

1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难,须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。


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