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深孔加工中如何解决孔径缩的小问题呢?

2021-12-13 16:40:39

深孔加工中如何解决孔径缩的小问题呢?深孔技术加工是机械制造业中的一项常用技术,孔深和孔径之比为深孔,有深孔、中等深空和特殊深孔三种。在深孔加工过程中,出现孔径缩小问题应该怎么解决?

对于深孔技术加工中出现的孔径缩小问题,我们需要先找出相应的原因。深孔加工中出现孔径缩小的问题,原因如下:切削速度太低;铰刀外径尺寸设计值偏小;铰刀主偏角太小;进给量太大;刃磨时铰刀磨损部分没有磨掉,弹性恢复使得孔径缩小;没有选择合适的切削液;余量太大或铰刀不锋利,产生弹性恢复,导致孔径缩小和内孔不圆,孔径不合格。找到了产生原因,深孔加工中出现的孔径缩小问题也就得到了解决。我们可以适当提高切削速度;更换铰刀外径尺寸;适当增加主偏角;适当降低进给量;定期更换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;使用润滑性更好的油性切削液;切削前进行实验,确定合适余量,将铰刀磨锋利;根据实际情况设计铰刀尺寸。

深孔加工厂家

深孔加工时应该注意哪些问题?

(1)深孔加工操作要点:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常,避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。

(2)深孔加工切削液:深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液;需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)10 ~ 20cm2/s,切削液流速为15 ~ 18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40% 极压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。

(3)使用深孔钻注意事项:

A.工件端面与工件轴心线垂直,以保证端面密封可靠。

B.正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔,引钻时可起导向定心作用。

C.为保证刀具使用寿命,更好采用自动走刀。

D.进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损,应及时更换,以免影响钻孔精度。


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